以線束加工為主要原料，用模具高溫高壓硫化而成的線束加工產(chǎn)品為線束加工型產(chǎn)品。在線束加工型密封件的生產(chǎn)中，模具的材質、尺寸精度、排氣和開模難度都會影響到模型密封件的成品質量和使用壽命。實際生產(chǎn)中，會成型大量的線束加工封。使用線束加工/再生膠生產(chǎn)成型線束加工密封件時，模具材料選擇不當、模具結構設計不合理、模具清洗維護不到位等都會導致線束加工密封件質量有缺陷，線束加工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家需要特別注意。

　　1.線束加工密封產(chǎn)品厚度不均，整體尺寸差異大

　　模具平行度差、模具加工差、研究匹配不當容易導致線束加工型產(chǎn)品尺寸與設計圖紙差異較大的問題。實際生產(chǎn)中，模具加工時應保證模具平行度;設計時注意線束加工收縮，提高模具加工精度。

　　2.線束加工密封產(chǎn)品局部缺膠

　　實際生產(chǎn)中，用于線束加工密封的模具排氣條件不好，當氣體占據(jù)膠料位置時，密封容易出現(xiàn)局部缺膠。因此，在設計模具時，需要合理增加排氣孔，同時對剩余的膠槽和上下模板進行研究，匹配到位;使用時，及時了解模具磨損情況，及時維修或更換零件。

　　3.線束加工密封毛邊厚度

　　如果用于線束加工密封的模具沒有必要的殘膠槽，密封容易出現(xiàn)分型時變厚、產(chǎn)品厚度增加、超重等問題。在設計模具時，需要在合適的位置留有殘膠槽，并從殘膠槽中擠出更多的橡膠，以減少飛邊厚度。

　　4.線束加工密封中的氣泡

　　在實際生產(chǎn)中，如果密封模具排氣條件差或模具本身沒有排氣口，線束加工密封的表面和內部很容易出現(xiàn)氣泡。因此，設計模具時bixu充分考慮排氣問題，尤其是結構復雜的密封模具。

　　5.線束加工密封件分型面錯位

　　模具的制造精度和加工精度不夠，模具定位不準確，容易出現(xiàn)線束加工密封的分型面錯位，尤其是O型密封圈。在設計線束加工型密封產(chǎn)品的模具時，bixu采用高精度的加工設備HYL22Y9Y2YYC，設計殘膠槽，采用錐體定位等先進的模具定位方法，避免操作時咬模。

　　6.線束加工開模時封口撕裂

　　模具結構設計不合理(如邊角未倒角或導角不夠，裝配分模不利于取出零件，表面粗糙等。)，開模過快導致受力不均，開模時密封件容易開裂，如油封邊角部分開裂。因此，在設計加工線束加工密封模具時，結構bixu合理，并盡可能避免模具的應力集中。有棱角的部位bixu倒角拋光，必要時可進行鍍鉻或化學處理。

　　7.線束加工密封件出現(xiàn)邊緣提取和邊緣收縮

　　線束加工密封件所用模具結構不當導致產(chǎn)品出現(xiàn)拉邊、縮邊等問題，需要根據(jù)密封件的厚度、尺寸、形狀合理設計模具。實際生產(chǎn)中，厚制品建議采用閉式模具結構，合理開啟殘膠槽;對于線束加工密封的卷邊問題，如果條件允許，可以選擇注塑模具。

　　8.線束加工粗糙密封表面

　　模腔表面粗糙度不符合要求，鍍鉻層部分脫落，部分腐蝕性橡膠化合物腐蝕模腔表面等。，會導致線束加工HYL23Y9Y2Y密封的表面粗糙度，甚至出現(xiàn)明顯的加工刀痕。通過提高模具精度，及時檢查和維修模具，可以在一定程度上避免這種問題。

　　9.線束加工密封件表面或內部混合有雜質。

　　在實際生產(chǎn)中，如果不清洗模具，雜質會混入密封件的表面或內部。所以每次硫化后需要及時清洗模具內的混煉膠，一般采用壓縮空氣吹，定期清洗模具。

　　10.線束加工印章有接頭痕跡

　　模具結構設計不合理，如注塑模具流道和結構不合理，會導致成品出現(xiàn)線束加工封的接縫痕跡。硫化膠料有足夠的流動性和自粘性，模具結構設計合理，可有效避免接縫痕跡。

　　在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)線束加工型密封件仍有許多問題需要注意。除模具外，還需合理選擇線束加工原料，控制混膠和硫化參數(shù)，必要時適當使用再生膠，既能有效降低原料成本，又能提高半成品的尺寸穩(wěn)定性和耐老化性能，改善硫化工藝，減少硫化返原。

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